Konstruieren, Gestalten, Entwerfen: Lehr- und Arbeitsbuch für das Studium der Konstruktionstechnik (Viewegs Fachbücher der Technik) - Taschenbuch
2004, ISBN: 9783528238414
Vieweg+Teubner Verlag, Taschenbuch, Auflage: 3., verb. u. akt. Aufl. 2004, 382 Seiten, Publiziert: 2004-11-29T00:00:01Z, Produktgruppe: Buch, Verkaufsrang: 3437958, Maschinenbau, Ingenieu… Mehr…
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Kurz, Ulrich, Hintzen, Hans, Laufenberg, Hans:
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2004
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Bibliographische Daten des bestpassenden Buches
Autor: | |
Titel: | |
ISBN-Nummer: |
Detailangaben zum Buch - Konstruieren, Gestalten, Entwerfen: Lehr- und Arbeitsbuch für das Studium der Konstruktionstechnik (Viewegs Fachbücher der Technik)
EAN (ISBN-13): 9783528238414
ISBN (ISBN-10): 3528238410
Taschenbuch
Erscheinungsjahr: 2004
Herausgeber: Vieweg+Teubner Verlag
Buch in der Datenbank seit 2007-05-29T02:21:10+02:00 (Berlin)
Detailseite zuletzt geändert am 2024-03-18T12:47:32+01:00 (Berlin)
ISBN/EAN: 9783528238414
ISBN - alternative Schreibweisen:
3-528-23841-0, 978-3-528-23841-4
Alternative Schreibweisen und verwandte Suchbegriffe:
Autor des Buches: ulrich hans, hans kurz, hintz, hintzen, laufenberg, hans teubner
Titel des Buches: konstruieren gestalten entwerfen ein lehr und arbeitsbuch für das studium der konstruktionstechnik
Daten vom Verlag:
Autor/in: Ulrich Kurz; Hans Hintzen; Hans Laufenberg
Titel: Viewegs Fachbücher der Technik; Konstruieren, Gestalten, Entwerfen - Lehr- und Arbeitsbuch für das Studium der Konstruktionstechnik
Verlag: Vieweg+Teubner Verlag; Vieweg & Teubner
368 Seiten
Erscheinungsjahr: 2004-11-29
Wiesbaden; DE
Sprache: Deutsch
49,95 € (DE)
51,35 € (AT)
62,56 CHF (CH)
Not available, publisher indicates OP
BC; Book; Hardcover, Softcover / Technik/Maschinenbau, Fertigungstechnik; Konstruktion, Entwurf; Verstehen; Konstruktionstechnik; Konstruktion; Fertigungsgerechtes Gestalten; Maschinenbau; Normung; Recycling; Festigkeit; Werkstoff; Montagegerechtes Gestalten; Bauelemente; Bauteil; Fertigung; methodisches Konstruieren; Konstruieren; Werkstoffgerechtes Gestalten; B; Engineering Design; Engineering; BC; EA; BC
1 Grundlagen des methodischen Konstruierens.- 1.1 Einführung.- 1.1.1 Das Problem.- 1.1.2 Das Funktionendenken.- 1.2 Die Arbeitsschritte des methodischen Konstruierens.- 1.2.1 Der Vorgehensplan.- 1.2.2 Das Analysieren der Aufgabe.- 1.2.3 Das Konzipieren.- 1.2.4 Das Entwerfen und Ausarbeiten.- 1.2.5 Die Aufbauübersicht — Stammbaum.- 1.3 Beispiele.- 1.3.1 Abstraktion der Gesamtfunktion.- 1.3.2 Umsatzgrößen.- 1.3.3 Erstellen der Anforderungsliste.- 1.3.4 Lösungsfindung.- 1.3.4.1 Handhabungssystem für Hülse.- 1.3.4.2 Lagerbock für axial verstellbare Seilrolle.- 1.3.4.3 Vorschubgetriebe einer Waagerecht-Kreissäge.- 1.3.5 Technische Bewertung.- 1.3.6 Wirtschaftliche Bewertung.- 1.3.7 Stärkediagramm.- 1.4 Aufgaben.- 1.4.1 Einführung in das methodische Konstruieren.- 1.4.2 Das Analysieren der Aufgabe.- 1.4.3 Das Konzipieren.- 1.4.4 Das Entwerfen und Ausarbeiten.- 1.5 Literatur.- 1.5.1 Zum Konzipieren und Entwerfen.- 1.5.2 Zum Ausarbeiten.- 2 Das werkstoffgerechte Gestalten.- 2.1 Die Festigkeitseigenschaften der Werkstoffe.- 2.2 Die Werkstoffkosten und die Wirtschaftlichkeit.- 2.3 Die Werkstoffwahl und die Fertigung.- 2.4 Die Werkstoffwahl und die Lebensdauer.- 2.5 Die Werkstoffwahl und der Leichtbau.- 2.6 Beispiele.- 2.6.1 Ermittlung der Brutto-Werkstoffkosten.- 2.6.2 Werkstoffkenngröße für Kostenvergleich.- 2.6.3 Werkstoffausnutzung beim Schneiden.- 2.6.4 Fertigungsverfahren, Werkstoffwahl, Formgebung in Abhängigkeit von der Stückzahl.- 2.6.5 Kenngröße für den Werkstoff-Leichtbau bei Knickung.- 2.6.6 Gewichtsvergleich eines Freiträgers als Schweiß- und Gusskonstruktion.- 2.6.7 Schneckengetriebegehäuse für Hängekran in Schweiß- und Gussausführung.- 2.6.8 Revolvereinheit für Kunststoff-Spritzgießmaschine in Guss- und Schmiede-Montagekonstruktion.- 2.6.9 Ölpumpenzahnrad für Lkw-Dieselmotor durch Zerspanen, Sintern hergestellt.- 2.6.10 Werkstoffeinsparung durch Querschnittsoptimierung.- 2.7 Aufgaben.- 2.8 Literatur.- 3 Das festigkeitsgerechte Gestalten.- 3.1 Das Prinzip der direkten Kraftleitung.- 3.2 Das Prinzip der konstanten Gestaltfestigkeit.- 3.3 Das Prinzip der minimalen Kerbwirkung.- 3.4 Das Prinzip der ausreichenden Steifigkeit.- 3.5 Das Prinzip der abgestimmten Verformung.- 3.6 Das Prinzip des Kraftausgleichs.- 3.7 Beispiele.- 3.7.1 Träger gleicher Biegespannung.- 3.8 Aufgaben.- 3.9 Literatur.- 4 Das fertigungsgerechte Gestalten.- 4.1 Das Gestalten von Gussteilen.- 4.1.1 Grundlagen.- 4.1.2 Allgemeintoleranzen und Bearbeitungszugaben für Gussteile.- 4.1.3 Spezifische Eigenschaften der verschiedenen Gusswerkstoffen.- 4.1.4 Die Gefügebildung von Gussteilen.- 4.1.5 Werkstoffbedingte Gestaltungsregeln.- 4.1.6 Verfahrensbedingte Gestaltungsregeln.- 4.1.7 Nachbehandlungsbedingte Gestaltungsregeln.- 4.1.8 Literatur.- 4.2 Das Gestalten von Sinterteilen.- 4.2.1 Allgemeines, Verfahren nach DIN EN ISO 3252.- 4.2.2 Theoretische Grundlagen.- 4.2.3 Werkstoffe.- 4.2.4 Nachbehandlung.- 4.2.5 Formgestaltung, Anwendungsbeispiele.- 4.2.6 Literatur.- 4.3 Das Gestalten von Schmiede-und Fließpressteilen.- 4.3.1 Grundlagen.- 4.3.2 Allgemeine Gestaltungsregeln.- 4.3.3 Richtwerte für die Gestaltung von Gesenkschmiedestücken.- 4.3.4 Toleranzen und Oberflächengüte.- 4.3.5 Ermittlung der Toleranzen für Gesenkschmiedestücke.- 4.3.6 Gesenkschmiedestücke aus Stahl.- 4.3.7 Vergleich von Schmiede- und Gussstücken.- 4.3.8 Das Gestalten von Fließpressteilen.- 4.3.9 Literatur.- 4.4 Das Gestalten von Löt- und Schweißverbindungen.- 4.4.1 Lötverbindungen.- 4.4.2 Schweißverbindungen.- 4.4.3 Literatur.- 4.5 Das Gestalten von Blechteilen.- 4.5.1 Allgemeines.- 4.5.2 Schneiden.- 4.5.3 Umformen.- 4.5.4 Schneiden und Umformen.- 4.5.5 Fügen durch Umformen.- 4.5.6 Literatur.- 4.6 Das Gestalten von Kunststoffteilen.- 4.6.1 Allgemeines.- 4.6.2 Gestaltungsrichtlinien.- 4.6.3 Verarbeitungsverfahren.- 4.6.4 Fügen.- 4.6.5 Literatur.- 4.7 Beispiele.- 4.7.1 Verschiedene Verfahren mit den erforderlichen Fertigungsstufen beim Gesenkschmieden.- 4.7.2 Fertigungsfolge beim Gesenkschmieden eines Hebels.- 4.7.3 Tellerrad für den Achsantrieb eines Lkw.- 4.7.4 Gebogener Hebel.- 4.7.5 Schalthebel für die Ventilsteuerung einer Entstaubungsanlage.- 4.7.6 Pneumatikventilteil.- 4.7.7 Fließgerechte Flanschbuchse.- 4.7.8 Streifenbildgestaltung, Blechformteil Lasche.- 4.8 Aufgaben.- 4.8.1 Das Gestalten von Gussteilen.- 4.8.2 Das Gestalten von Schmiede- und Fließpressteilen.- 4.8.3 Das Gestalten von Löt- und Schweißverbindungen.- 4.8.4 Das Gestalten von Blechteilen.- 4.8.5 Das Gestalten von Kunststoffteilen.- 5 Das montagegerechte Gestalten.- 5.1 Einführung.- 5.1.1 Montageoperationen.- 5.1.2 Montagesysteme.- 5.2 Montageablaufanalyse.- 5.2.1 Produktaufbau und Fügesituation.- 5.2.2 Fügerangfolge.- 5.3 Produktgestaltung.- 5.3.1 Montagevermeidung.- 5.3.2 Integralbauweise.- 5.3.3 Fügeart.- 5.4 Literatur.- 6 Das recyclinggerechte Gestalten.- 6.1 Grundlagen, Definitionen.- 6.1.1 Recyclingkreisläufe.- 6.1.2 Nachwachsende Rohstoffe.- 6.2 Recyclinggerechte Produktgestaltung.- 6.2.1 Gestaltungsrichtlinien.- 6.2.2 Gestaltungsbeispiele.- 6.3 Recycling bei der Produktion.- 6.3.1 Produktionsrücklaufmaterial.- 6.3.2 Beispiele für die Verwertung von Produktionsabfällen.- 6.4 Recycling während des Produktgebrauchs.- 6.4.1 Demontage und Zerlegung.- 6.4.2 Aufarbeitungsbeispiele.- 6.5 Recycling nach Produktgebrauch.- 6.5.1 Materialaufbereitung.- 6.5.2 Beispiele für das Materialrecycling.- 6.6 Literatur.- 7 Anhang.- 1 Grundlagen des methodischen Konstruierens.- A1-1 Grundoperationen und Elementarfunktionen von Maschinen, Apparaten und Geräten.- A1-2 Physikalische Effekte für die Elementarfunktion „Energie wandeln“.- A1-3 Physikalische Effekte für die Elementarfunktion „Elektrische Energie in mechanische Energie wandeln“.- A1-4 Hauptschritte des methodischen Konstruierens.- A1-5 Fragebogen für Anpassungs-und Variantenkonstruktionen.- A1-6 Checkliste technischer Eigenschaften für das Sammeln von Informationen für die Erstellung der Anforderungsliste und für die technische Bewertung von Konstruktionen.- A1-7 Formblatt zum Erstellen von Anforderungslisten.- A1-8 Wichtige Elementarfunktionen für den Umsatz von Energie, Stoffen und Signalen.- A1-9 Lösungskatalog für die Funktion „Kraft einstufig mechanisch vervielfaltigen“.- A1-10 Kostenschema für Zuschlagkalkulation.- A1-11 Maßnahmen gegen Bedienungsfehler.- A1-12 Empfehlungen für die Formgebung technischer Produkte.- A1-13 Beispiele für Storgrößen.- A1-14 Konstruktionsvorschriften.- 2 Das werkstoffgerechte Gestalten.- Technische und wirtschaftliche Kenngrößen für die Werkstoffwahl.- A2-1 Allgemeine Baustähle — DIN EN 10025 für Halbzeug und Schmiedestücke.- A2-2 Vergütungsstühle und vergütbare Automatenstähle für Schmiedestücke und Halbzeug.- A2-3 Einsatzstahle — DIN EN 10084 — und Nitrierstahle — DIN 17211 — für Schmiedestücke und Halbzeug.- A2-4 Feinbleche kalt gewalzt.- A2-5 Warmgewalztes Blech von 3 bis 250 mm Dicke — Formnorm DIN EN 10029.- A2-6 Geschweißte und nahtlose Rohre aus Stahl.- A2-7 kv*-Werte für Gussteile aus Eisenwerkstoffen.- A2-8 kv*-Werte für Gesenkschmiedestücke aus Stahl.- A2-9 NE-Schwermetalle für Bleche, Bänder, Stangen und Rohre.- A2-10 kv*-Werte für Gussteile aus NE-Schwermetallen.- A2-11 A1-Knetlegierungen für Bleche, Bänder, Rohre und Stangen.- A2-12 kv*-Werte für Gussteile aus NE-Leichtmetallen.- A2-13 Kenngrößen bei Zug/Druck, Biegung und Torsion.- A2-14 Prozentuale Materialkosten-Anteile.- A2-15 Wichtige Werkstoffeigenschaften für oft angewendete Fertigungsverfahren.- A2-16 Übliche Betriebslebensdauer wichtiger technischer Produkte.- 3 Das festigkeitsgerechte Gestalten.- A3-1 Gestaltungsbeispiele zur Kleinhaltung von Biegespannungen.- A3-2 Gestaltungsbeispiele für Entlastungskerben an Achsen und Wellen.- A3-3 Vergleich von im Leicht- und Stahlbau oft verwendeten geschlossenen bzw. offenen Profilen.- A3-4 Beispiele für den Ausgleich von nicht funktionsbedingten Nebenkräften.- 4 Das fertigungsgerechte Gestalten.- A4.1-1 Guss-Allgemeintoleranz-Gruppe GTB nach DIN 1680 T2 (Auszug).- A4.1-2 Bearbeitungszugaben BZ bei Gussstücken (GJL und GJS) bis 1000 kg Gewicht und bis 50 mm Wanddicke nach DIN 1685 Tl und DIN 1686 T1.- A4.1-3 Formschrägen an Modellen nach DIN 1511.- A4.1-4 Wanddickeneinfluss bei Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL).- A4.1-5 Werkstoffgerechte Gestaltungsbeispiele von Gussteilen.- A4.1-6 Verfahrensgerechte Gestaltungsbeispiele von Gussteilen.- A4.1-7 Bearbeitungsgerechte Gestaltungsbeispiele von Gussteilen.- A4.1-8 Werkstoff- und verfahrensgerechte Gestaltungsbeispiele von Feingussteilen.- A4.2-1 Werkzeug- und verfahrensgerechte Gestaltungsbeispiele von Sinterteilen.- A4.2-2 Sintermetalle für Formteile; Auszug ausder DIN 30910 T4.- A4.3-1 Werkzeug-, fertigungs- und bearbeitungsgerechte Gestaltungsbeispiele von Gesenkschmiedeteilen.- A4.3-2 Werte für Seitenschragen von Innen- und Außenflächen; nach DIN 7523, T2.- A4.3-3 Bearbeitungszugabe z für Innen- und Außenflächen an Gesenkschmiedeteilen.- A4.3-4 Kantenrundungen, innere und äußere Hohlkehlen an Gesenkschmiedeteilen.- A4.3-5 Toleranzen und zul. Abweichungen für Langen-, Breiten- und Höhenmaße (Durchmesser), Versatz, Außermittigkeit, Gratansatz und Anschnitttiefe nach DIN 7526 (Schmiedegüte F).- A4.3-6 Toleranzen und zul. Abweichungen für Dickenmaße und Auswerfermarken nach DIN 7526 (Schmiedegüte F).- A4.3-7 Gestaltung von Gesenkschmiedeteilen; Bearbeitungszugaben, Rundungen und Seitenschrägen.- A4.3-8 Gestaltungsbeispiele von Fließpressteilen.- A4.4-1 Geschweißte Eckverbindungen.- A4.5-1 Steg- und Randbreiten nach VDI-Richtlinie 3367.- A4.5-2 Randabstände, Abstände von Innenformen bei Schnittteilen.- A4.5-3 Gestaltungsbeispiele von Blechteilen; Fertigung durch Zerteilen.- A4.5-4 Kleinste zulässige Biegeradien rimin für Bleche und dgl. aus Stahl für 90°-Biegung.- A4.5-5 Kleinste zulassige Biegeradien für 90°-Biegung.- A4.5-6 Kleinste zulassige Biegeradien rimin für 90°-Biegung für Bleche und Bander aus NE-Metallen.- A4.5-7 Gestaltungsbeispiele von Blechteilen; Fertigungsverfahren Biegen.- A4.5-8 Gestaltungsbeispiele für das festigkeitsgerechte Anbringen von Sicken an Blechteilen.- A4.5-9 Werkstoffe zum Tiefziehen, erreichbares Ziehverhältnis.- A4.5-10 Gebrauchliche Falzarten.- A4.6-1 Gestaltungsbeispiele von Spritzguss- und Formpressteilen.- A4.6-2 Gestaltungsbeispiele von Bauteilen aus glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK).- A4.6-3 Gestaltungsbeispiele von Kleb- und Schweißverbindungen an Kunststoffteilen.- A4.6-4 Schwindung verschiedener Kunststoffe.- A4.6-5 Kurzzeichen für Polymerwerkstoffe.- 5 Das montagegerechte Gestalten.- A5.1-1 Gestaltungsbeispiele zur Verbesserung der Montageoperationen.- 6 Das recyclinggerechte Gestalten.- A6.4-1 Demontagegerechte Gestaltungsbeispiele von Fügestellen.- A6.4-2 Aufarbeitung im Vergleich zur Instandsetzung.- Sachwortverzeichnis.Konstruktionslehre systematisch und praxisnah dargestellt; Die neue Auflage berücksichtigt die aktuelle Normung. Es wurden zahlreiche Verbesserungen in der Darstellung an Bildern vorgenommen.
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