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Kunststoffverarbeitung - Quelle
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Kunststoffverarbeitung - Taschenbuch

2011, ISBN: 1159125333

ID: 11568738553

[EAN: 9781159125332], Neubuch, [PU: Reference Series Books Llc Nov 2011], TECHNOLOGY & ENGINEERING / CHEMICAL BIOCHEMICAL, This item is printed on demand - Print on Demand Titel. Neuware - Quelle: Wikipedia. Seiten: 64. Kapitel: Faserverbundwerkstoff, Formenbau, Schaumstoff, Delta E, Vergussanlage, Extruder, Ionisator, Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik, Compoundierung, Süddeutsches Kunststoff-Zentrum, Kalibrierung, Thermoformen, Doppelschneckenextruder, Extrusion, Coronabehandlung, Langfaserverstärkte Thermoplaste, Laserdurchstrahlschweißen, Rotationsformen, Rotho Kunststoff, Utz Gruppe, Strangziehen, Spritzpressen, Fügen von Kunststoffen, Prepreg, Rotationsschmelzverfahren, Bootsbauer, Blasformen, Arburg, Heißkanalsystem, Slush, Institut für Kunststoffverarbeitung, Quellflussprägen, Liquid Silicone Rubber, Pöppelmann, Plastifikation, Extruderschnecke, Vakuumgießen, Kunststoffdarmherstellung, Werkzeuginnendruck, Masterbatch, Spritzprägen, Engel-Maschinenbau, Corrugator, Spritzblasen, Clean Value Plastics, Coex-Folie, Single Line Injection, Blasfilm, Ausschalzeit, Reaction Injection Moulding, Umbugen, Formpressen, Konditionierung, Anguss, Ornamin, Faserspritzen, Harzfalle, Ondulation, Reaktive Extrusion, In-Line-Compoundieren, Coextrusion, Gashinterdruck-Verfahren, Plastifizieren, Siegelpunkt. Auszug: Ein Faserverbundwerkstoff ist ein aus im Allgemeinen zwei Hauptkomponenten (einer bettenden Matrix sowie verstärkenden Fasern) bestehender Mehrphasen- oder Mischwerkstoff. Durch gegenseitige Wechselwirkungen der beiden Komponenten erhält dieser Werkstoff höherwertige Eigenschaften als jede der beiden einzeln beteiligten Komponenten. Im Unterschied zu bisherigen Verbundwerkstoffen, wie zum Beispiel Stahlbeton, wird mit der Einführung extrem dünner Fasern (einige µm Durchmesser) unter Anderem der Effekt der spezifischen Festigkeit genutzt. Dieser Zusammenhang wurde in den zwanziger Jahren von Griffith entdeckt und lautet: Ein Werkstoff in Faserform hat in Faserrichtung eine vielfach größere Festigkeit als dasselbe Material in anderer Form. Je dünner die Faser ist, desto größer ist ihre Festigkeit. Die Ursache hierfür liegt in einer zunehmenden Gleichrichtung der Molekülketten mit abnehmender zur Verfügung stehender Fläche. Zudem werden zum Bruch führende Fehlstellen (weakest link theory) im Material auf sehr große Abstände verteilt, sodass die Fasern weitgehend frei von Fehlstellen sind, die einen Bruch verursachen können. Da bei gleicher Festigkeit die schwere, feste Komponente eingespart und durch eine leichtere ersetzt werden kann, entsteht ein Werkstoff mit einer hohen spezifischen Festigkeit (Verhältnis aus Festigkeit und Gewicht). Außerdem führt ein Fehler im Material nicht zum Versagen des gesamten Bauteils, sondern vorerst nur zum Bruch einer einzelnen Faser im Verbund. Da die Fasern je nach Beanspruchung ausgerichtet und in ihrer Dichte (Anzahl pro Fläche) angepasst werden können, entstehen mit Hilfe entsprechender Herstellungsverfahren maßgeschneiderte Bauteile. Um die Festigkeit in verschiedene Richtungen zu beeinflussen, werden statt einzelner Fasern Gewebe oder Gelege verwendet, die vor dem Kontakt mit der Matrix hergestellt werden. Die höherwertigen Eigenschaften eines Faserverbundwerkstoffes werden erst durch das Zusammenspiel beider Komponenten erreich 64 pp. Deutsch

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Kunststoffverarbeitung - Books On Demand; Books Llc, Reference Series
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Books On Demand; Books Llc, Reference Series:

Kunststoffverarbeitung - gebunden oder broschiert

ISBN: 9781159125332

ID: caa31e8f5906d0de8be60c2c0d15e36e

Quelle: Wikipedia. Seiten: 64. Kapitel: Faserverbundwerkstoff, Formenbau, Schaumstoff, Delta E, Vergussanlage, Extruder, Ionisator, Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik, Compoundierung, Süddeutsches Kunststoff-Zentrum, Kalibrierung, Thermoformen, Doppelschneckenextruder, Extrusion, Coronabehandlung, Langfaserverstärkte Thermoplaste, Laserdurchstrahlschweißen, Rotationsformen, Rotho Kunststoff, Utz Gruppe, Strangziehen, Spritzpressen, Fügen von Kunststoffen, Prepreg, Rotationsschmelzverfahren, Bootsbauer, Blasformen, Arburg, Heißkanalsystem, Slush, Institut für Kunststoffverarbeitung, Quellflussprägen, Liquid Silicone Rubber, Pöppelmann, Plastifikation, Extruderschnecke, Vakuumgießen, Kunststoffdarmherstellung, Werkzeuginnendruck, Masterbatch, Spritzprägen, Engel-Maschinenbau, Corrugator, Spritzblasen, Clean Value Plastics, Coex-Folie, Single Line Injection, Blasfilm, Ausschalzeit, Reaction Injection Moulding, Umbugen, Formpressen, Konditionierung, Anguss, Ornamin, Faserspritzen, Harzfalle, Ondulation, Reaktive Extrusion, In-Line-Compoundieren, Coextrusion, Gashinterdruck-Verfahren, Plastifizieren, Siegelpunkt. Auszug: Ein Faserverbundwerkstoff ist ein aus im Allgemeinen zwei Hauptkomponenten (einer bettenden Matrix sowie verstärkenden Fasern) bestehender Mehrphasen- oder Mischwerkstoff. Durch gegenseitige Wechselwirkungen der beiden Komponenten erhält dieser Werkstoff höherwertige Eigenschaften als jede der beiden einzeln beteiligten Komponenten. Im Unterschied zu bisherigen Verbundwerkstoffen, wie zum Beispiel Stahlbeton, wird mit der Einführung extrem dünner Fasern (einige µm Durchmesser) unter Anderem der Effekt der spezifischen Festigkeit genutzt. Dieser Zusammenhang wurde in den zwanziger Jahren von Griffith entdeckt und lautet: Ein Werkstoff in Faserform hat in Faserrichtung eine vielfach größere Festigkeit als dasselbe Material in anderer Form. Je dünner die Faser ist, desto größer ist ihre Festigkeit. Die Ursache hierfür liegtin einer zunehmenden Gleichrichtung der Molekülketten mit abnehmender zur Verfügung stehender Fläche. Zudem werden zum Bruch führende Fehlstellen (weakest link theory) im Material auf sehr große Abstände verteilt, sodass die Fasern weitgehend frei von Fehlstellen sind, die einen Bruch verursachen können. Da bei gleicher Festigkeit die schwere, feste Komponente eingespart und durch eine leichtere ersetzt werden kann, entsteht ein Werkstoff mit einer hohen spezifischen Festigkeit (Verhältnis aus Festigkeit und Gewicht). Außerdem führt ein Fehler im Material nicht zum Versagen des gesamten Bauteils, sondern vorerst nur zum Bruch einer einzelnen Faser im Verbund. Da die Fasern je nach Beanspruchung ausgerichtet und in ihrer Dichte (Anzahl pro Fläche) angepasst werden können, entstehen mit Hilfe entsprechender Herstellungsverfahren maßgeschneiderte Bauteile. Um die Festigkeit in verschiedene Richtungen zu beeinflussen, werden statt einzelner Fasern Gewebe oder Gelege verwendet, die vor dem Kontakt mit der Matrix hergestellt werden. Die höherwertigen Eigenschaften eines Faserverbundwerkstoffes werden erst durch das Zusammenspiel beider Komponenten erreich Buch

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Kunststoffverarbeitung: Faserverbundwerkstoff, Formenbau, Schaumstoff, Delta E, Vergussanlage, Extruder, Ionisator (Paperback) - Bücher Gruppe
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Kunststoffverarbeitung: Faserverbundwerkstoff, Formenbau, Schaumstoff, Delta E, Vergussanlage, Extruder, Ionisator (Paperback) - Taschenbuch

ISBN: 1159125333

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[EAN: 9781159125332], Neubuch, Paperback. Kapitel: Faserverbundwerkstoff, Formenbau, Delta E, Schaumstoff, Vergussanlage, Extruder, Ionisator, Sddeutsches Kunststoff-Zentrum, Kalibrierung, Thermoformen, Doppe.Shipping may be from our UK, US or Australian warehouse depending on stock availability. This item is printed on demand. 66 pages. 0.136

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[EAN: 9781159125332], Neubuch, Paperback. Kapitel: Faserverbundwerkstoff, Formenbau, Delta E, Schaumstoff, Vergussanlage, Extruder, Ionisator, Sddeutsches Kunststoff-Zentrum, Kalibrierung, Thermoformen, Doppe.Shipping may be from our UK, US or Australian warehouse depending on stock availability. This item is printed on demand. 66 pages. 0.136

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Kunststoffverarbeitung. Faserverbundwerkstoff, Formenbau, Schaumstoff, Delta E, Vergussanlage, Extruder, Ionisator - Quelle Wikipedia
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2011, ISBN: 1159125333

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Kunststoffverarbeitung
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Quelle

Titel:

Kunststoffverarbeitung

ISBN-Nummer:

9781159125332

Quelle: Wikipedia. Seiten: 236. Nicht dargestellt. Kapitel: Faserverbundwerkstoff, Formenbau, Delta E, Schaumstoff, Vergussanlage, Extruder, Ionisator, Süddeutsches Kunststoff-Zentrum, Kalibrierung, Thermoformen, Doppelschneckenextruder, Compoundierung, Extrusion, Coronabehandlung, Langfaserverstärkte Thermoplaste, Rotationsformen, Rotho Kunststoff, Utz Gruppe, Spritzpressen, Strangziehen, Prepreg, Rotationsschmelzverfahren, Bootsbauer, Feingießen, Heißkanalsystem, Blasformen, Arburg, Liquid Silicone Rubber, Plastifikation, Institut für Kunststoffverarbeitung, In-Line-Compoundieren, Pöppelmann, Kunststoffdarmherstellung, Extruderschnecke, Werkzeuginnendruck, Vakuumgießen, Masterbatch, Engel-Maschinenbau, Spritzprägen, Corrugator, Fügen von Kunststoffen, Spritzblasen, Clean Value Plastics, Coex-Folie, Single Line Injection, Blasfilm, Ausschalzeit, Honeycomb, Reaction Injection Moulding, Umbugen, Formpressen, Konditionierung, Anguss, Ornamin, Faserspritzen, Ondulation, Reaktive Extrusion, Coextrusion, Gashinterdruck-Verfahren, Gelieren, Plastifizieren, Siegelpunkt. Auszug: Ein Faserverbundwerkstoff ist ein aus im Allgemeinen zwei Hauptkomponenten (einer bettenden Matrix sowie verstärkenden Fasern) bestehender Mehrphasen- oder Mischwerkstoff. Durch gegenseitige Wechselwirkungen der beiden Komponenten erhält dieser Werkstoff höherwertige Eigenschaften als jede der beiden einzeln beteiligten Komponenten. Im Unterschied zu bisherigen Verbundwerkstoffen, wie zum Beispiel Stahlbeton, wird mit der Einführung extrem dünner Fasern (einige µm Durchmesser) unter Anderem der Effekt der spezifischen Festigkeit genutzt. Dieser Zusammenhang wurde in den zwanziger Jahren von Griffith entdeckt und lautet: Ein Werkstoff in Faserform hat in Faserrichtung eine vielfach größere Festigkeit als dasselbe Material in anderer Form. Je dünner die Faser ist, desto größer ist ihre Festigkeit. Die Ursache hierfür liegt in einer zunehmenden Gleichrichtung der Molekülketten mit abnehmender zur Verfügung stehender Fläche. Zudem werden zum Bruch führende Fehlstellen (weakest link theory) im Material auf sehr große Abstände verteilt, sodass die Fasern weitgehend frei von Fehlstellen sind, die einen Bruch verursachen können. Da bei gleicher Festigkeit die schwere, feste Komponente eingespart und durch eine leichtere ersetzt werden kann, entsteht ein Werkstoff mit einer hohen spezifischen Festigkeit (Verhältnis aus Festigkeit und Gewicht). Außerdem führt ein Fehler im Material nicht zum Versagen des gesamten Bauteils, sondern vorerst nur zum Bruch einer einzelnen Faser im Verbund. Da die Fasern je nach Beanspruchung ausgerichtet und in ihrer Dichte (Anzahl pro Fläche) angepasst werden können, entstehen mit Hilfe entsprechender Herstellungsverfahren maßgeschneiderte Bauteile. Um die Festigkeit in verschiedene Richtungen zu beeinflussen, werden statt einzelner Fasern Gewebe oder Gelege verwendet, die vor dem Kontakt mit der Matrix hergestellt werden. Die höherwertigen Eigenschaften eines Faserverbundwerkstoffes werden erst durch das Zusammenspiel beider Komponenten erreich

Detailangaben zum Buch - Kunststoffverarbeitung


EAN (ISBN-13): 9781159125332
ISBN (ISBN-10): 1159125333
Gebundene Ausgabe
Taschenbuch
Erscheinungsjahr: 2011
Herausgeber: Books LLC, Reference Series
64 Seiten
Gewicht: 0,146 kg
Sprache: deu

Buch in der Datenbank seit 24.10.2008 20:30:03
Buch zuletzt gefunden am 22.07.2014 13:52:18
ISBN/EAN: 9781159125332

ISBN - alternative Schreibweisen:
1-159-12533-3, 978-1-159-12533-2

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